Tag Archives: ОВЕН

Библиотека sound

Формирование звукового сигнала (BeepForTimeUser)

Структурная схема

 

Таблица 1

Имя программного компонента BeepForTimeUser
Тип программного компонента Функциональный блок   Функция  Программа
Особенности работы Для работы не требуется установка в проекте дополнительных библиотек
Применение на контроллерах ПЛК63, ПЛК73, ПЛК410
Входные переменные: Тип данных Пояснения
Time_ms WORD Время в миллисекундах, на которое необходимо включить зуммер. Диапазон значений от 1 до 5000 (задается пользователем)
freq WORD Частота зуммера в герцах. Диапазон значений от 21 до 15000 (задается пользователем)
Выходная переменная: Тип данных Пояснения
BeepForTimeUser INT Функция ничего не возвращает

 

Описание работы

Функция включает встроенный в ПЛК звуковой излучатель на заданное в параметре Time_ms время с частотой, указанной в параметре freq.

На время, когда включен звуковой излучатель, блокируется изменение его состояния как системными звуками (например, подтверждение нажатия клавиш), так и из программного кода (функцией BeepForTimeUser). Это значит, что:

– если в течение времени звучания звукового излучателя происходит нажатие клавиш, то звукового подтверждения их нажатия не будет;

– если в момент звукового подтверждения нажатия клавиши происходит вызов функции BeepForTimeUser, то этот вызов будет проигнорирован;

– если в течение времени звучания звукового излучателя происходит вызов функции BeepForTimeUser, то этот вызов будет проигнорирован.

 

Пример вызова данной функции в составе программы, которая на встроенный в ПЛК звуковой излучатель (зуммер) выводит сигнал с частотой 2 кГц на интервал времени 1000 мс, выглядит следующим образом (на языке ST):

 

BeepForTimeUser(1000,2000);

 

    Управление станком с помощью программируемого реле

    О входах:
    I1- кнопка СТОП, останов всго, (на выходах устанавл. 0)
    I2- выбор режим работы станка: только резец.
    I3- выбор режим работы станка: только фреза
    I4- концевик стартового положения резца
    I5- резерв
    I6- концевик установки детали на станок
    i7- концевик стартового положения фрезы
    i8 -концевик положения фрезы после обработки
    ВЫХОДЫ:
    Q1- вкл. мотора вращения фрезы
    Q2- вкл. прижима заготовки
    Q3- вкл. привода движения резца
    Q4- вкл. привода движения фрезы

    Последовательность работы следующая: заготовка помещенная в станок замыкает концевик на вх.6 лог.1, происходит проверка стартового положения ножа вх.вх4 и фрезы вх.7 -при этих условиях включается Q2 (зажимаем заготовку), далее, если выбран переключателем режим только резец ( на вх.2 лог 1) с регулируемой задержкой включается привод резца (выхQ3) на регулируемый период времени, через указанный период резец возвращается в стартовое положение и по замыканию концевика на входе i4 происходит отпускается зажим заготовки и окончание рабочего цикла.
    если выбран режим и фреза и резец( т.е. на входах I2 и I3 уровень 0),
    происходит описанное выше движение резца и по окончании обработки резцом вкл. выход Q1(привод мотора фрезы) и Q4 9привод движения фрезы) обработка происходит до включения концевика на входе I8.
    Включение концевика по входу I8 выключает подачу фрезы, но оставляет вращение мотора, а по достижении концевика стартового положения фрезы I7 и его включении отключаются все выходы и разжимается деталь.
    В третьем режиме: только работа фрезой.( когда на I3 подается 24 в.) включается только фреза и ее движение т.е. выходы Q1 и Q4 получают ранее описанный цикл. по окончании всех обработок вне зависимости от режимов, заготовка расжимается и станок готов к следующему циклу.

    Примечания

    в стартовой положении концевик резца замкнут и выдает на i4 +24в.
    начало движения резца задается от момента прижима детали с регулируемой задержкой…. при движении резец размыкает свой концевик и замыкает когда возвращается в стартовое положение.
    резец делает два движения (пневмопривод) рабочий ход и возвратное по пропаданию напряжения на Q3. время рабочего хода задаем таймеров (империческим путем, т.к. в конце рабочего хода концевик поставить на получается….
    Да. кнопка СТОП в рабочем режиме станка выдает на I1 +24 ,останов системы производится по пропаданию напряжения на i1. Разжим детали нужен, т.к. обесточиваются все выходы одновременно. Разжим детали происходит когда или резец или фреза возвращаются в свое стартовое положение: концевик на резце(i4) или фреза (i8) — в зависимости от изначально выбранного режима.

     

     

    P.S. От небольших городских автомобилей до 7-местных минивэнов и кроссоверов – все модели Chevrolet обладают высоким уровнем безопасности, продуманными отделениями для мелких предметов, а также привлекательным внешним видом, соответствующим Вашему стилю жизни.

     

      Радио-ручное управление воротами

      Задача.

      Необходимо иметь возможность открывать и закрывать ворота с помощью радиокнопки, а так же предусмотреть возможность ручного управления.

       

      Алгоритм управления.

      Имеем сигнал с радиокнопки(РК), два концевых выключателя (ворота открыты и ворота закрыты) и кнопки ручного  управления («открыть», «закрыть», «стоп»). Когда ворота находятся в крайнем положении, при нажатии РК ворота должны начать свое движение, при этом должна загореться лампочка («Осторожно, ворота движутся»). По срабатыванию концевого выключателя  движение должно прекратиться.  Ручное управление дублирует радио и имеет возможность остановить ворота  с помощью кнопки «стоп».

       

      Входа/выхода

      — I1 Концевой выключатель: ворота Закрыты

      — I2 Концевой выключатель: ворота Открыты

      — I3 Радиокнопка

      — I4 Кнопка ручного управления «Открыть»

      — I5 Кнопка ручного управления «Закрыть»

      — I6 Кнопка ручного управления «Стоп»

       

       

      — Q1 Открыть ворота

      — Q2 Закрыть ворота

      — Q3 Индикация работы

       

        Стенд «Управление микроклиматом»

        Универсальная лабораторная установка соответствует ряду требований: она наглядно представляет технологический процесс и работу исполнительных механизмов и имеет относительно малые размеры. Функциональная схема установки представлена на рисунке.

         

        Установка позволяет проводить лабораторные работы по изучению основных законов регулирования (П, ПИ, ПД, ПИД -законы и двухпозиционный релейный Т-закон), настройки и самонастройки, программирования регулятора при автоматическом управлении температурой и влажностью. Состав лабораторного стенда (рис.):

        • физическую модель помещения (ФМП);

        • микропроцессорный регулятор МПР51_Щ4;

        • многофункциональный блок;

        • блок питания БП12;

        • персональный компьютер (ПК) с ОС Windows 98 (Owen Process Manager v.1.04);

        • средства сопряжения регулятора с ПК (адаптер интерфейса АС2, LPT_кабель_программатор).

        Физическая модель помещения реализована в виде частично изолированной от окружающей среды камеры небольшого объёма и включает в себя датчики (сухой (Тсух), влажный (Твлаж) термометр) и исполнительные механизмы (кипятильник-увлажнитель; нагреватель (резисторы типа ПЭВ); вентилятор-осушитель; вентилятор-охладитель). Датчики и исполнительные механизмы разнесены внутри физической модели таким образом, чтобы было обеспечено наименьшее взаимовлияние контуров управления при работе системы.

        Многофункциональный блок предназначен для защиты от короткого замыкания элементов системы, а также для предотвращения включения ТЭНа при недостатке воды в резервуаре увлажнителя. Блок также выполняет функции регулирования напряжения, подаваемого на осушитель и охладитель, и индикацию работы исполнительных механизмов.

        Назначение основных узлов физической модели

        • Регулятор осуществляет управление, используя принцип широтно-импульсной модуляции управляющего воздействия.

        • В качестве нагревателей используются мощные керамические резисторы типа ПЭВ, а не ТЭНы или нагревательные нихромовые спирали. Это обусловлено высокой надёжностью и низкой стоимостью резисторов.

        • В качестве охладителей и осушителей используются вентиляторы на базе двигателей постоянного тока. Система позволяет изменять их характеристики путём подачи различного по номиналу напряжения для изменения параметров объектов управления, что важно при исследованиях, проводимых в рамках лабораторных работ.

        • Для регистрации и архивации значений контролируемых величин  используется Owen Process Manager v.1.04.

         

        P.S. «Кивеннапа» — малоэтажный жилой комплекс, расположенный в Выборгском районе Ленинградской области. Вы можете приобрести в нем загородный дом с участком, секцию в дуплексе или таун-хаусе, а также квартиру в многоквартирном загородном доме. Если Вас интересует коттеджи в Ленинградской области, то коттеджный поселок «Кивеннапа» — это то, что вы искали.

         

          Дозирующее устройство на базе винтового насоса

          Дозирующее устройство на базе винтового насоса позволяет перекачивать жидкий продукт разной вязкости и химической активности (сливки, кисломолочные продукты, майонез, жидкий маргарин и др.) любыми заданными порциями. Дозирование продукта возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Во избежание поломок насос автоматически отключается, когда продукт перестаёт поступать на вход и когда давление на выходе из насоса превышает допустимое значение.

          В схеме дозирующего устройства используются следующие приборы (рис. 1):

          • датчик температуры ОВЕН ДТС034;

          • измеритель_регулятор одноканальный ОВЕН ТРМ1 (регулирование входной величины, возможность управления трёхфазной нагрузкой, сохранение заданных параметров при отключении питания);

          • датчик давления со стандартным токовым выходом 4…20 мА;

          • микропроцессорное реле времени двухканальное ОВЕН УТ24, (измерение температуры или другой физической величины, имеет два независимо программируемых таймера, три входа, а также индикацию времени, числа циклов или числа шагов, оставшихся до конца программы);

          • счётчик импульсов ОВЕН СИ8 (три входа, прямой, обратный или реверсивный счёт импульсов, управление исполнительными механизмами, сохранение результатов счёта при отключённом питании, встроенный модуль интерфейса RS-485 по желанию заказчика).

          Работа дозатора должна быть безопасной и стабильной. Для предотвращения поломки насос автоматически отключается, если необходимое количество продукта не поступает в винтовой насос (например, закончился в ёмкости, из которой происходит перекачка). Продукт, проходящий через насос и трубопроводы, служит хладагентом для отвода тепла от нагревающихся элементов конструкции.

          Датчик температуры ОВЕН ДТС034 и измерительный прибор ОВЕН ТРМ1 контролируют температуру резиновой обоймы. В отсутствии продукта обойма нагревается, и приборы дают команду на отключение. Также отключение происходит, если на выходе из винтового насоса давление повышается до критического значения, это вызывает нерасчётный режим работы, чрезмерную нагрузку и может привести оборудование в негодность. Для контроля давления используется датчик со стандартным токовым выходом 4…20 мА. При превышении допустимого давления ОВЕН ТРМ1 даёт команду на отключение.

          Для автоматического порционного дозирования используется реле времени двухканальное ОВЕН УТ24, которое управляет отсечным клапаном. При ручном дозировании используется счётчик импульсов ОВЕН СИ8. Когда электродвигатель включается в ручном режиме, расходомер подаёт на вход счётчика импульсы. По числу поступивших импульсов на вход СИ8 определяется количество прокаченного продукта.

          Схема дозирующего устройства на базе винтового насоса

           

           

          P.S. Одна из главных задач современного строительства — автоматизация зданий и сооружений. Системы автоматизации зданий с каждым днем совершенствуются. Со страниц научной фантастики в реальный мир уже перекочевали интеллектуальные здания, управляемые десятком интегрированных инженерных систем. Примеры автоматизации зданий в Москве не уступают лучшим зарубежным образцам высоких технологий.

           

            Система мониторинга параметров водоканала

            Для эффективной работы предприятия руководство водоканала посчитало необходимым реализовать систему централизованного мониторинга рабочих параметров на всех трёх водопроводных станциях, а также их регистрацию и хранение для последующего анализа и экономических расчётов.

            Поиск оптимального решения при организации автоматизированных комплексов на обширных территориях обнаружил целый ряд проблем. Одна из них –организация надёжной связи между удалёнными объектами и пунктами сбора и анализа информации. Из_за разнесённости станций по территории предприятия и сложности прокладки кабельных коммуникаций было принято решение использовать радиомодемы совместно с универсальными восьмиканальными измерителями-регуляторами ОВЕН ТРМ138 и системой мониторинга и регистрации Master SCADA фирмы ИнСат.

            Работа водопроводной станции

            Станции являются центральным звеном в распределении чистой воды по всему городу. Вода от станции первого подъёма и предварительной фильтрации по сети трубопроводов попадает на станцию очистки. Затем очищенная вода поступает в резервуары трёх водопроводных станций, и далее происходит непосредственное распределение воды по различным районам города. При помощи соответствующих датчиков и преобразователей измеряются расход и давление, кроме этого осуществляется контроль уровня воды в резервуарах. Каждая водопроводная станция имеет свой номер и отвечает за водоснабжение определённых районов города.

            Описание системы мониторинга

            На каждой из трёх водопроводных станций регистрируются несколько параметров: расход, давление (для каждого направления) и уровень воды в резервуарах. Первичные преобразователи (датчики давления, уровня, расходомеры) преобразуют реальные физические величины в унифицированные сигналы: 0…5 мА для расхода воды, давление и уровень в сигнал 4…20 мА. Затем унифицированные сигналы поступают на  входы регулятора ТРМ138. Наличие у прибора универсальных аналоговых входов позволяет подключать к нему датчики различного типа в произвольной последовательности.

            При помощи встроенного интерфейса RS_485 регулятор ТРМ138 передаёт данных на радиомодем, который в свою очередь отправляет эту информацию на модем-приёмник, установленный в диспетчерском пункте. Приём информации происходит одновременно от трёх радиомодемов, а передача полученных данных осуществляется посредством интерфейса RS_232 на персональный компьютер с установленной системой Master SCADA, которая обеспечивает мониторинг и регистрацию 22 параметров от 3 водопроводных станций. Схема системы мониторинга приведена на рис. 1.

             

             

              Подключение к MasterSCADA приборов по протоколу «ModBUS»(часть 1).

              1. Настройка прибора.

              Настройка обмена данными осуществляется параметрами группы COMM (для приборов ТРМ-2хх):

              PROT – протокол обмена данными (ОВЕН, ModBus-RTU, ModBus-ASCII); указать ModBus-RTU.

              bPS – скорость обмена в сети; допустимые значения – 2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 28800, 38400, 57600, 115200 бит/с;

              Addr – базовый адрес прибора, диапазон значений

              – 0…255 при Prot = OWEN и A.LEN = 8;

              – 0…2047 при Prot = OWEN и A.LEN = 11;

              – 1…247 при Prot = M.RTU или M.ASC.

              A.Len – длина сетевого адреса (8 или 11 бит);

              rSdL – задержка ответа прибора по RS-485 (1-45 мс).

              Подробную информацию по настройке любого другого прибора можно найти в его «Руководстве по Эксплуатации».

              В данном примере применялись следущие сетевые настройки прибора:

              PROT = ModBus-RTU.

              bPS = 115200 бит/с.

              Addr = 32.

              A.Len = 8  бит.

              rSdL = 20 мс.

              2. Настройка OPC-сервера LectusOPC.

              Для настройки необходимо выполнить следующие действия:

              1. Запустить программу «Lectus Modbus OPC and DDE server».

              2.       В левом окне  в группу «Текущие данные» добавить новый узел. Для этого необходимо кликнуть правой кнопкой мыши по ветке дерева «Текущие данные» и в выпадающем меню выбрать «Добавить узел».

              3.       В открывшемся окне на вкладке «Modbus» задать имя узла и его описание. В поле «Подключение» необходимо выбрать «Прямое подключение» (LectusOPC будет мастером), нажав на кнопку «Настройка» выбрать используемый COM-порт. В поле «Тип данных» выбрать «Текущие данные». В поле «Устройство» необходимо задать адрес устройства, протокол  выбрать такой же, что и в приборе, а также выбрать функции записи и чтения которые поддерживает прибор. Нажать кнопку «Добавить».

              Для данного примера:

              «Адрес устройства» — 32 = 20(hex)

              «Функция чтения» — 3 = 3(hex);

              «Функция записи» — 16 = 10(hex);

              4.        Открыть выпадающее меню узла нажав на нем ПКМ, выбрать пункт «Добавить переменную».

              5.     В открывшемся окне выбрать вкладку «Modbus». Здесь необходимо задать имя переменной, ее описание. Выбрать тип переменной и тип данных в соответствие с той переменной, которую необходимо считать или записать в прибор. Задать адрес переменной. Нажать кнопку «Добавить».

              6.       В настройках узла в поле «Дополнительно» нажать кнопку «Параметры».  В открывшемся окне в поле «Порядок байт» установить флажки, так чтобы расшифровка ответов от прибора проводилась корректно. Для прибора ТРМ-202 необходимо установить оба флажка.

              7.       Повторить шаги 2-6 для всех приборов и переменных участвующих в системе.

              8.       Произвести настройку COM-порта. Для этого перейти в пункт меню Настройка/СОМ порт, выбрать СОМ-порт, к которому подключен прибор и установить настройки порта в  соответствии с настройками прибора. Для текущего примера:

              • «Скорость» — 115200;
              • «Данные» — 8 бит;
              • Паритет – нет;
              • Стоп биты – 2. длина.

              В результате всех настроек получим конфигурацию OPC-сервера.

              Для текущего примера конфигурация имеет следующий вид:

              9. Сохранить полученную конфигурацию и выйти.

              Подключение к MasterSCADA приборов по протоколу «Овен»(часть 1).

              1. Настройка прибора.

              Настройка обмена данными осуществляется параметрами группы COMM (для приборов ТРМ-2хх):

              PROT – протокол обмена данными (ОВЕН, ModBus-RTU, ModBus-ASCII); указать ОВЕН.

              bPS – скорость обмена в сети; допустимые значения – 2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 28800, 38400, 57600, 115200 бит/с;

              Addr – базовый адрес прибора, диапазон значений

              – 0…255 при Prot = OWEN и A.LEN = 8;

              – 0…2047 при Prot = OWEN и A.LEN = 11;

              – 1…247 при Prot = M.RTU или M.ASC.

              A.Len – длина сетевого адреса (8 или 11 бит);

              rSdL – задержка ответа прибора по RS-485 (1-45 мс).

              Подробную информацию по настройке любого другого прибора можно найти в его «Руководстве по Эксплуатации».

              В данном примере применялись следущие сетевые настройки прибора:

              PROT = ОВЕН.

              bPS = 115200 бит/с.

              Addr = 32.

              A.Len = 8  бит.

              rSdL = 20 мс.

              2 Настройка «OPC-сервера для приборов c интерфейсом RS-485 и протоколом ОВЕН»

              Для настройки необходимо выполнить следующие действия:

              1. Запустить программу «OPC-сервер для приборов c интерфейсом RS-485 и протоколом ОВЕН».
              2. Выбрать COM- порт к которому подключен прибор, поставить галочку в поле «Включить направление», далее настроить параметры передачи данных аналогично тому, как они настроены в приборе, поставить галочку в поле «Автоматический преобразователь RS232C->RS485» (Если использутся старый преобразователь АС3 (полуавтоматический) галочку ставить не надо).

              3.         Нажать на кнопку «Добавить». В появившейся строке таблицы выбрать в поле «Наименование» свой прибор из выпадающего списка (выбрать нужную прошивку), в поле «Адрес» указать адрес прибора (аналогично Addr – базовый адрес прибора, диапазон значений), в поле «Вид»  указать базового адреса прибора (аналогично A.Len – длина сетевого адреса (8 или 11 бит))

              4.       Для рассмотриваемого примера имеем следующие настройки :

              ◦         Скорость — 115200 бит/с

              ◦         Бит данных — 8

              ◦         Четность — отсутствует

              ◦         Стоп-биты — 2

              ◦         Вид — 2 бита

              ◦         Адрес — 32

              ◦         Название — ТРМ202 v2.0022

              На этом настройка OPC-сервера закончена. Нажмите кнопку «Выход», в появишемся диалоговом окне на предложение сохранить изменения ответить «Да».

              OPC – серверы фирмы OWEN

              Для работы оборудования c широким набором современных SCADA систем необходимы драйверы OPC. Что такое OPC? OLE(object linking and embedding) for Process Control, Объектное связывание и встраивание для контроля процессов – открытый для широкого использования набор спецификаций, разработанный организацией OPC Foundation на основе технологий Microsoft COM/DCOM. Когда упоминают термин  OPC-драйверы  для приборов, чаще всего имеют в виду OPC–сервер, реализующий спецификацию Data Access(DA). OPC DA — широко известная спецификация, которая сейчас уже имеет версию 3.0, другие спецификации доступны только в виде альфа и бета версий. Она позволяет читать и писать данные в прибор, организовывать подписку на данные и получать клиенту уведомление об обновлении данных.

              Для работы с OPC-драйверами требуется любая SCADA система, поддерживающая спецификацию OPC DA. Кроме того, прочитать и записать данные может пользовательская программа на языке, полноценно поддерживающем COM технологию Microsoft (Visual Basic, C++, Java, Delphi и т.д.). Получение данных возможно также и из приложений поддерживающих доступ к COM объектам (например, таких как Microsoft Office). Это позволит пользователю получить в таблице Excel набор технологических параметров изменяющихся в реальном масштабе времени.

              Протокол ОВЕН.

              Драйверы OPC реализованы в виде 2 модулей OWEN-RS232 и OWEN-RS485 – для приборов фирмы ОВЕН, поддерживающих сетевой интерфейс «токовая петля» (для преобразования в сеть RS232 используется адаптер АС2) и для приборов фирмы ОВЕН, поддерживающих сетевой интерфейс RS484 (для преобразования в сеть RS232 или USB можно использовать как сторонние адаптеры, так и фирмы ОВЕН: полуавтоматический преобразователь RS232/RS485 АС3, автоматические преобразователи RS232/RS485 АС3-М, USB/RS485 АС4), соответственно. Перед началом работы пользователь должен задать конфигурацию своих приборов и режим работы порта. К адаптеру AC-2 можно подключить до 8 приборов. К одной сети RS485 подключается до 32-х приборов шлейфом (без применения репитера).

              Список приборов, которые можно подключить к серверам:

              OWEN-RS232

              OWEN-RS485
              Задатчик-регулятор МПР51Измеритель ТРМ0 PiC

              Измеритель  УКТ38-В

              Измеритель  УКТ38-Щ4

              Измеритель регулятор ТРМ1 PiC

              Измеритель регулятор ТРМ10 PiC

              Измеритель регулятор ТРМ12 PiC

              Измеритель регулятор ТРМ5 PiC

              Многоканальный регулятор ТРМ32

              Многоканальный регулятор ТРМ33

              Многоканальный регулятор ТРМ34

              Многоканальный регулятор ТРМ38

              Многоканальный регулятор ТРМ138

              Универсальный двухканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ151

              Счетчик импульсов СИ8

              Прибор контроля положения ПКП1

              Модуль ввода аналоговый ОВЕН МВА8

              Модуль вывода управляющий ОВЕН МВУ8

              ПИД регулятор с универсальным входом ТРМ101

              Измеритель двухканальный с универсальными входами ОВЕН ТРМ200

              Измеритель-регулятор одноканальный с универсальным входом ОВЕН ТРМ201

              Измеритель-регулятор двухканальный с универсальными входами ОВЕН ТРМ202

              Контроллер приточной вентиляции ОВЕН ТРМ133

              С версии 1.0.0.5 OPC-сервера OWEN-RS232 добавлен тег, управляющий обменом на внешней шине, проще говоря, флаг активности opc-сервера.

              Имя тега “Status/active”, тип BOOL. Запись в этот тег 1 (единицы) разрешает обмен по внешней шине, запись 0 (нуля) запрещает обмен.

              Протокол ModBus.

              Драйвер OPC реализован в виде модуля OWEN-ModBus для приборов, поддерживающих протокол ModBus-RTU или ModBus-ASCII. Для подключения приборов к ПК могут использоваться как преобразователи интерфейса ОВЕН (полуавтоматический преобразователь RS232/RS485 АС3, автоматические преобразователи RS232/RS485 АС3-М, USB/RS485 АС4), так и преобразователи сторонних производителей. Перед началом работы пользователь должен задать конфигурацию своих приборов и режим работы порта.

              В конфигуратор OWEN-ModBus встроена возможность добавления как большинства приборов компании ОВЕН, так  приборов сторонних производителей с 4мя основными функциями чтения и 3мя основными функциями записи.

               

              СДКУ системами вентиляции и теплоснабжением(конец)

              Кондиционирование.

              Кондиционирование серверной. реализовано на прецизионных кондиционерах.

              Назначение систем кондиционирования — это поддержание заданного микроклимата (во всем здании, отдельном блоке или отдельном помещении). Системы кондиционирования воздуха предназначены для охлаждения/нагрева и частичного осушения/увлажнения воздуха при создании комфортных условий для людей, находящихся в посещениях и стабильной работы серверов.

              Система работает по сигналам с датчиков температуры, устанавливаемых в помещениях.

              Система комплексной автоматизации и диспетчеризации кондиционирования обеспечивает управление установкой по заданному алгоритму:

              • с АРМ оператора инженерных систем;
              • с локальных панелей управления;
              • по заданной временной программе установки.

              Система комплексной автоматизации и диспетчеризации обеспечивает:

              • индикацию параметров отдельных узлов подсистемы с возможностью их настройки;
              • извещение диспетчера в случае отказа отдельных устройств и агрегатов, а также при возникновении внештатных ситуаций;
              • оперативное изменение режимов работы установок в предопределенных ситуациях;
              • регулирование температуры воздуха, проникающего в помещения;
              • перевод системы в режим энергосбережения по сигналам сдатчиков;
              • отработка заданных алгоритмов группового включения/выключения кондиционирующих установок.

              Контроллерный уровень управления выполнен на контроллере Carel mAC (производства Италия) и адаптере snmp/http Web-Gate™. Встроенная функция Web-сервера с использованием стандартного HTTP-протокола дает возможность получать информацию через Web-интерфейс посредством Web-браузера с любого компьютера локальной (или глобальной) вычислительной сети, а связь с SCADA системой TRACE MODE не осуществляется. На рисунке, который приведён ниже, отображена страница оператора.

              Страница оператора системы кондиционирования

              Страница оператора системы кондиционирования

              Адаптер Web-Gate является малогабаритным микропроцессорным устройством, предназначенным для интеграции климатического оборудования, управляемого встроенными контроллерами Carel, в стандартные вычислительные сети Ethernet, использующие протокол TCP/IP.

              Так же отображён экран оператора с экраном-мнемосхемой, на котором отображена воздушная завеса, её работа и показания, которые доступны оператору.

              Экран оператора «Воздушная завеса»

              Экран оператора «Воздушная завеса»